近年来，我国再生有色金属产业规模发展迅速，已连续多年位居全球第一，是名副其实的再生有色金属大国。再生有色金属产量持续增长，产业地位不断提高，总体技术水平取得了长足进步。再生金属具有绿色、循环、节能、降耗的鲜明特色。随着生态文明和美丽中国建设不断深入，再生有色金属产业的发展被赋予了更多时代责任。
技术创新推动绿色发展
当前，受益于国家环保要求的日益严格和绿色发展理念的提出，国内再生有色金属产业的技术装备水平和环保治理水平有了很大提升。全自动破碎分选、熔池熔炼、蓄热燃烧、烟气二次燃烧、富氧底吹等先进技术装备在业内普遍应用，并取得积极成效。再生铜平均能耗水平接近250千克标煤/吨，再生铅平均能耗水平接近130千克标煤/吨，先进的再生铝企业平均能耗水平可达到80千克标煤/吨，节能降耗成果显著。
绿色、智能是我国制造业转型的主要方向。再生有色金属企业正在加快实现技术设备的现代化、自动化、智能化，提高分拣加工的科学化、精细化水平, 推动行业绿色发展,加强再生有色金属绿色制造成套设备的研究和应用。在原料预处理方面，针对复杂混合废金属碎料的分选、除杂成套装备以及技术性能稳定和高效的线缆处理成套设备有巨大发展潜力。在火法熔炼设备方面，绿色主要体现在低品位废铜的熔炼成套设备和铝灰渣综合回收利用成套设备上。湿法工艺主要体现在再生铅、新能源电池和线路板成套湿法装备上。
在绿色制造工艺与智能化控制方面，业内专家指出：“目前，再生有色金属行业工艺设计基本上采用传统的技术思路，缺乏创造性，只重视基本金属的回收，忽略了稀有金属的综合回收利用。在再生有色金属生产中实现关键工序智能化、生产过程智能优化控制，高温、危险、腐蚀性等工作岗位可以由机器人取代，不仅提高生产效率，也极大提升了安全性。再生有色金属行业应该更加注重形成绿色生产方式，坚定不移走绿色低碳循环发展之路，构建绿色产业体系，推动生态文明建设迈上新台阶。”
随着社会消费水平的提高和民众环保意识的增强，消费领域对高端和环保产品的需求增加，这是再生有色金属行业发展的重要机遇。新材料研发和绿色产品制造愈发重要，新型合 金材料、环保绿色产品等将得到优先发展，尤其是易拉罐的保质再生利用、废黄铜生产绿色铜合金、新能源电池等技术产品的研发将会有巨大市场和推广前景。
对于再生有色金属产业而言，节能是一个系统工程。专家称：二噁英的治理是本行业烟气治理技术的重要课题，也是烟气治理技术的重中之重。研发和设计针对再生有色金属不同品种、原料、生产规模的高效节能环保技术及设备，要关注节能的生产工艺、节能的设备制造以及余热的利用等重点内容。此外，环保设备的高运营成本问题受到行业的普遍关注，研发低运行成本的环保成套设备也是未来环保领域的发展热点，并将在大中型再生有色金属企业得到推广和应用。
专业设计助力转型升级
相对于原生矿产金属的生产，国内铜铝再生金属的产量相对还很低，与发达国家还有一定差距。我国再生有色金属企业存在规模小、数量多、管理松散粗放等特点，还面临着淘汰落后技术装备任务重、创新能力弱、产品附加值低、企业环保能力建设不足等共性问题，并且缺乏科学、全面的指导，没有专业、规范的设计研究机构能够对产业发展起到指导和推动作用。
专家称：整体而言，在预处理设备的稳定性能、生产效率、加工质量、能源消耗、加工成本，熔炼装备的环保排放、金属回收率、操作环境，绿色产品和高值化产品开发以及专业从事再生金属的设计规划、环保技术开发、设备制造的机构等方面，我国再生有色金属产业与世界先进水平仍有差距.
我国再生有色金属行业是一个新兴产业，已经颁布实施的《铝及铝合金废料》等原料标准、《再生铅及铅合金锭标准》产品标准、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》环境标准、《再生铅单位产品能耗消耗限额》能耗标准以及《再生铜冶炼厂工艺设计规范》等标准规范，在推进产业节能环保、转型升级中取得了良好的成效。《再生铜、铝、铅、锌排污许可证规范》和《再生铝加工厂工艺设计规范》等行业标准正在起草完善中，但对日益发展壮大的再生有色金属产业而言远远不够，整体技术标准体系还有待完善。
废铝循环利用前景可期
在国家不断限制电解铝产能以及铝土矿为非再生资源的大背景之下，再生铝产业作为绿色、循环经济的代表正不断受到重视。生产1吨再生铝所需能源仅相当于原铝的5%左右。同时，可以减少二氧化碳0.8吨，免剥离地表土0.6吨，免采掘矿石6.1吨。再生铝生产过程中排放的污染物仅相当于原铝生产全过程产生的污染物的10%。
再生铝因能耗低、回收率高、再生性强、对环境破坏力低，已然成为美国、巴西等国铝工业发展不可或缺的组成部分。2014年，巴西回收罐料229亿个，回收率高达98.4%；废铝回收行业创造了价值2.3亿美金和数千个工作岗位，节约电力可供660万人一年用电量。
专家介绍：“2004年以来，我国铝材产品逐年快速增加，尤其是型材和板带材增量最大。据欧洲铝业协会数据统计，包装用铝循环周期小于2年，汽车用铝循环周期为7~20年，工程产品用铝循环周期为20~40年，建筑产品用铝循环周期为15~50年。据此，我国将迎来汽车、交通用铝、工业用铝的回收高潮。”
2016年，我国再生铝产量630万吨，占全部铝产量的16.5%。我国再生铝产量全球第一，但是占铝合金总产量较低。目前，国内大部分再生铝企业仍处于废铝降级使用阶段，即回收的变形铝合金的消费废料都被铸造成了加工费较低的铸造铝合金，缺乏同级再利用技术，也没有再生铝合金设计理念。专家预测：“未来，再生铝的工艺流程和设备制造将会越来越完善和先进，适合于循环利用合金成分优化设计将得到长足发展。在铝水除铁技术方面，新型硼化物除铁和MC-de-ironing技术将得到大力推广。”
如何既有效实现快速、准确、低成本、连续高效地将非铝物质从废铝原料中分离出去，同时尽可能实现不同铝合金材料的细致分类，提高废铝再生过程的工艺性能，获得化学成分符合要求、具有良好组织形态的高品质再生铝产品，将是未来重点关注的方向。
